阳极氧化加工时工作主要有哪些原理?
阳极氧化加工时所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
型材氧化
阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀
阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上,调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺,就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺,应有批量生产前,要试验和审核,验证适合的厂家。型材氧化
铝合金阳极氧化表面处理,对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金,因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。
铝阳极氧化处理后,表面性能大大提高,大大提高了铝的应用范围和使用寿命,铝阳极氧化技术已成为重要的生产工艺。
铝不同类型的阳极氧化膜厚度也不同,其应用领域也相当普遍。基本上,有色金属和合金可以通过氧化来提高其表面的性能。这种生产过程在汽车零部件和机械零部件中更为常见。
氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力,与漆膜和有机膜有良好的结合力,可作为油漆的底层。用磷酸阳极氧化的膜可用作铝上电镀的底层。阳极氧化膜耐磨性高,日晒牢度好,在大气中暴晒20年以上也不会褪色。阳极氧化处理可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化厚得多的致密膜,可以长期保持金属表面的光泽不变,提高耐腐蚀性和机械强度,染色后获得装饰性外观。
因为通过阳极氧化获得的膜在大气中具有足够的稳定性,所以铝表面的氧化膜可以用作保护层。在铝铬酸溶液中阳极氧化得到的氧化膜致密,耐蚀性好。从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大,但膜层较厚,吸附能力很强。如果填充密封得当,其耐腐蚀性也很好。特别是铬酸阳极氧化特别适用于铆接和焊接零件的阳极氧化。
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